现代造纸由于大量使用低级别的纤维原料或再生纤维，各种填料用量日益增加，化学品的大量使用以及迫于环境保护的压力而实行白水封闭循环等诸多方面的原因，这种状态加速了造纸毛毯的污染，污脏的毛毯使压榨部脱水效率大大降低，缩短了毛毯的使用寿命，给纸机的运行带来不利影响，并且还造成烘干部蒸汽耗量增加，所以加强毛毯的洗涤尤为重要。
　　据调查分析，在毛毯下机的原因中，95%是由于孔隙被污垢堵塞，磨损及其他原因仅占5%，所以也必须加强毛毯的洗涤。洗涤的目的是洗掉粘附于毛毯表面及积存在毛毯内的污垢，恢复毛毯的弹性和松厚度，从而保持毛毯良好的滤水性、含水率和透气度，从而延长毛毯的使用时间，确保纸机的正常运行，提高产量和质量，降低毛毯耗用等。
　　我国是水资源十分匮乏的国家之一，为充分有效地利用水资源，缓解水资源的紧张状态，依靠技术创新和技术进步，提高造　纸工业用水效益，实现造纸工业节水减污的新突破，促进造纸工业经济效益和社会效益的共同进步。在造纸毛毯的洗涤方面，也应该积极采用新的装置和洗涤技术，保证毛毯达到良好的脱水状态的同时，尽量减少水资源的消耗。如何科学有效地使用好水资源，达到及节约水又能使脱水器材保持良好的使用状态，已引起造纸界及相关企业工程技术人员的重视。
　　一、污垢沉积于毛毯的位置分析
　　对于BOB毛毯来说，由于基布孔隙易被阻塞，水流阻力也比较大，以致不少毛毯下机更换的原因不是由于机械磨损或生产不良，而是由于基布孔隙易被细小的杂物沾污，使水的流动增大而无法正常使用。根据对堵塞的基布化验发现，毛层中细小杂质只占6％，而在基布中杂质竟达94％，其中有72％的杂质沉积在基布的纬线上，余下的22％沉淀在基布的经线上。所以，减少纬线，就可以大大减少堵塞，延长毛毯使用寿命。稀纬线基布针刺毛毯和无纬针刺毛毯等就是根据上述分析结果而生产的新品种，其滤水性能和使用寿命等均优于普通针刺毛毯。
　　但是，通过对因污垢沉积严重而下机BOM毛毯的分析发现，在BOM毛毯底网层的组织结构中，经线采用合股或绞合单丝，而纬线多为单丝，用其织成的底网表面光滑、孔隙率大，细小纤维和脏物都不易粘附在底网层，污垢主要沉积于与纸页接触的表层纤维组织里，当表层采用了更多的细短纤维时更是如此。所以植绒比（纤维量和基布量比值）的大小是决定毛毯是否容易堵塞的重要参数，比值越小，越不容易堵塞。这也为我们针对性地设计毛毯、减少脏污程度、降低脏污速度等提供理论根据。
　　上述分析为机械法洗涤毛毯提供了依据。
　　二、污垢物质的化学组成
　　在讨论怎样出去毛毯沉积物之前，首先让我们来分析一下毛毯中有那些最为常见的沉积物。根据污垢物质的化学组成，这些沉积物大致可以分为两大类：有机物和无机物。
　　有机物通常来于纤维原料中，例如沥青、油墨、粘合剂和塑胶等；树脂和脂肪酸在亚硫酸盐浆和机械浆中的含量很多；其它化学添加剂，如施胶剂、消泡剂、湿强剂、助留剂等以各种形态积留在毛毯内。
　　无机物沉积物包括添加剂如粘土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、不溶性氧化物、氢化物等填料以及不同的磷化物、硅化物和硫化物。他们当中有些会在水中与有机物结合，而其它一些会被加到浆料中。
　　另外，毛毯中堵塞的细小纤维由化学手段很难去除，因为不破坏毛毯结构，那些细小纤维是无法被除掉的。他们常常与沥青或施胶剂结合在一起。
　　因此，抄纸所用的各种纤维原料、填料、胶料和助剂等都是潜在的污垢物，这些污垢一般都是两种以上物质组合在一起，很少单独存在。
　　从毛毯洗涤的角度出发，根据这些污染物的溶解、分散特性，可把这些污染物分为以下五类：
　　1、碱溶性物质
　　可被溶解于强碱溶液从毛毯中脱除的物质称为碱溶性物质。它们一般都是有机物质，如配料中的淀粉、松香胶、其他添加剂等。
　　2、纸沫
　　浆料中的细小纤维、杂细胞等物质被毛毯截留而堵塞毛毯孔隙，这些物质通常被称为纸沫。它不溶于洗毯的任何化学品中，但这些物质与毛毯的结合较松弛，可用机械方法并配用高压喷水管、真空吸水箱等方法除去。
　　3、无机物
　　下机的毛毯经高温灼烧后的残留物为无机物，也叫灰份。主要是不活泼的矿物质，如瓷土、滑石粉、二氧化钛、泥沙、硫酸铝、碳酸钙及硬水中含有Ca+2、Mg+2离子的矿物质，这些物质可通过控制稀酸的PH值除去。
　　4、可抽提物
　　可溶于有机溶剂的树脂或聚合物称为可溶抽提物，也叫有机溶解物。如松脂、沥青、焦油、石蜡、胶乳、油墨等。
　　5、湿强树脂
　　湿强树脂是用于改进纸张湿强度的合成聚合物，分为酸性和中性固化两大类。可借助于碱洗系统在其未固化前将这类树脂除掉。
　　用于抄纸的填充物和助剂，起粘合剂和胶粘剂的作用，易于跟织物的毛网纤维粘在一起。这种胶粘作用，再加上压榨压区的压缩作用，将毛毯压紧。即使不存在胶粘剂和填充物，大多数毛毯最终也会被压紧的，这就减少了有效的空隙容积，使脱水延缓，压榨作用失效。
　　通过对毛毯污垢的组份分析，可充分掌握污垢的种类、性质及污染程度。为选择化学品洗涤毛毯提供了依据。
　　三、造纸毛毯脏污的后果
　　在纸张的抄造过程中，不正确的造纸毛毯洗涤和维护导致毛毯早期脏污、堵塞、滤水性能下降等现象是很常见的。因造纸毛毯受脏物堵塞导致其滤水性能下降的危害非常大，同时也令造纸工作者非常头痛，因此，在生产过程中保持造纸毛毯良好的清洁状态是保证毛毯具有较高滤水性能的关键所在。
　　下列是关于造纸毛毯堵塞、洗涤不均匀对整个生产造成的影响：
　　１、由于毛毯堵塞、洗涤不均匀导致其有宽窄不等的明暗条纹，使得毛毯脱水不均一、横向水分含量不均一，其结果导致纸页质量低下；如果毛毯表面有沉积物，那么在纸页上就会留下斑点或孔洞。
　　２、由于毛毯受脏污堵塞导致其孔隙体积和孔隙率减少过多，滤水性能下降，那么就很容易造成湿纸页在压区中产生压溃现象。
　　３、由于毛毯的严重堵塞，在真空压榨辊或真空吸水箱上，真空脱水的效率就会降低，同时导致真空吸水箱的真空度非正常的升高，增加了毛毯和真空箱之间的摩擦力，增加了造纸机的负荷和加剧了毛毯的磨损。
　　４、由于毛毯的堵塞导致其滤水性能产生异常，使得湿纸页在压区的断纸的次数会增加。
　　５、受毛毯滤水性能的影响，湿纸页出压榨的水分含量会明显提高，造纸机的车速会随之降低，产量下降。
　　６、在压榨部纸页脱水量减少，出压水分增高了，增加了烘干部的负荷。
　　７、为了提高纸页出压榨部的干度，会增加线压力，或者提高高压水的压力，或者提高真空度来补偿低的孔隙率，这样毛毯的磨损反而加大，使得其使用寿命减少。
　　四、毛毯洗涤用水的技术要求
　　毛毯的洗涤离不开水，为了达到理想的洗涤效果，对水质有一定的要求。制浆造纸生产所使用的水有地表水和地下水。江、河、湖、泉水等属地表水，其中悬浮物含量高，浊度、色度较大。地下水一般比较清澈，浊度小，但有时铁含量大。
　　无论使用地表水还是地下水都要经过供水工程的净化和过滤处理才能使用。经过供水工程净化处理后的水，再通过相当于100目筛子过滤后，才能基本满足湿毯冲洗的水质要求。过滤后清水的固形物含量与喷嘴直径的关系如表1所示。
　　热水有利于造纸毛毯的洗涤。水温从10℃升高到30℃，其粘度降低64%，故在此范围内提高水温有利于提高毛毯的洗涤效果，而造纸毛毯大多采用合成纤维作原料，在热水冲淋下很少收缩，故建议水温不低于21℃为宜。

　　许多工厂为了节能与节约纤维原料，白水系统进行了不同程度的“封闭循环”，往往需用白水冲洗毛毯，但至今尚未提出一个水质标准。因为这与原料配比、添加剂、车速以及纸机上的毛毯清洗装置密切相关。白水中的固体粒子大小与固含量都是重要因素。通常采取下列控制数据：白水中粒径在300μm～30μm的粒子不多于35mg?L-1，30μm以下粒子不多于250 mg?L-1。
　　五、造纸毛毯的机械洗涤
　　造纸毛毯上机使用的过程也是污垢不断沉积的过程。经实践证明，因污垢沉积严重而下机的毛毯，经仔细认真洗涤后只不过将其污垢洗掉50%，因此在毛毯受到脏污的过程中，及时洗涤最具良好的效果，即机械法连续洗涤是一种很有效的方法。
　　1、机械法洗涤的主要装备
　　机械法洗涤装备主要有：普通低压喷水管、洗毯槽、打毯器、挤水辊、高压移动喷水管、低压扇型喷水管、真空吸水箱等，下面分别作以介绍：
　　（1）普通低压喷水管
　　普通低压喷水管为固定式小孔、全幅洗涤，这是国内大多数长、圆网纸机使用已久的一种洗涤毛毯的方法。喷水管用铜管或青铜管制成，管径在32～50mm（按纸机幅宽而定），喷水管孔径为 1~1.5mm，间距10mm左右，水压一般为200～500千帕，水压大对针刺毛毯洗涤效果好。这种型式的缺点是耗水量大，洗涤不够均匀。
　　（2）洗毯槽
　　洗毯槽是一个用于毛毯洗涤的水槽，毛毯经过压区后，在回程中通过洗毯槽浸润，经过普通低压喷水管的冲洗、打毯器的抽打、挤水辊的挤压后，在较干的状态下再进入伏辊（圆网纸机）或压榨辊（长网纸机）。洗毯槽主要有以下作用：
　　①洗毯槽中通常加入温水且呈流动状态，对毛毯进行浸润，有利于后道工序清洁毛毯。
　　②槽体中的导毯辊一般为分毯辊，有助于毛毯的舒展、疏松，既能保持毛毯的平整性，又能提高滤水效果，防止起皱的倾向。
　　③在洗毯槽中加入毛毯洗涤剂，可以对毛毯进行化学洗涤，这样洗涤均匀且效果较好。
　　洗毯槽通常为木质结构，也有用铁板或不锈钢板焊接而成。
　　（3）打毯器
　　打毯器的作用是通过它对毛毯表面的抽打，使堵塞在毛毯眼里的脏东西，受到强烈振动后，就开始疏松，容易被喷水管喷水冲干净，保持毛毯清洁。
　　打毯器一般是由2～3片长度大于毛毯宽度的木板固定于一根轴上构成的。但也有用黄铜管、不锈钢管、表面镀铬的钢管及厚塑料板代替木板的。但黄铜管或不锈钢管制成的打毯器表面光滑，对毛毯磨损小。打毯器轴的一段装有传动装置，带动打毯器与毛毯成相反的方向运转，转速在100～200转／分钟之间。打毯器的圆周速度比毛毯的线速度约大2～3倍。
　　打毯器的木板要求没有节疤，硬度一致。木板与毛毯接触的顶端应刨成圆弧形，两端稍微去角刨圆，保持整个表面平滑，以减少对毛毯表面的磨损。
　　为了保持毛毯的清洁，并减轻打毯器对毛毯的磨损，延长毛毯使用寿命，使用打毯器一般要注意以下几点：
　　①在毛毯滤水情况好时，应尽量减少打毯器和毛毯接触程度，轻打、少打或不打。毛毯脏时，滤水不好则适当加强抽打，因此打毯器下面的毛毯辊的位置应能移动，以调节毛毯与打毯器的距离。
　　②应将毛毯受打毯器抽打部分保持松驰，以使粘附在毛毯上的细碎纤维和脏物容易被打掉。
　　③打毯器的木板，在使用一个时期后，会出现凹凸不平现象，增加对毛毯的磨损。因此在停机检修时，要将木板表面凹凸不平现象，增加对毛毯的磨损。因此，在停机检修时，要将木板表面凹凸不平部分刨平、刨圆、保持平滑。
　　④打毯器和毛毯应保持平行，避免两端接触不一。

　　圆网纸机的打毯器和普通低压喷水管的安装方法如图1所示，第一根喷水管向毛毯的反面喷水，可以部分除去毛毯中的脏物，然后经打毯器的抽打，再用第二根喷水管冲洗正面，这样对毛毯洗涤的效果好。喷水管的喷水方向与毛毯垂直方向成10～300的夹角（与毛毯前进方向相反），以加强洗涤作用。
　　如果第一根喷水管冲毛毯的正面，就会将脏物冲到毛毯孔眼中去，堵塞孔眼，降低洗涤效果。
　　要注意毛毯用水的清洁，防止喷水管孔眼的堵塞。
　　为了提高喷水管对毛毯的洗涤质量，把喷水管改装成往复移动式，这样，水的喷射就不会老是停留在毛毯的某一些部位，而是全幅的，洗涤比较均匀。
　　（4）挤水辊
　　毛毯挤水辊是由上、下两根辊子组成。上辊外表面为肖氏98度的硬胶辊；下辊为75～80度的橡胶辊。
　　挤水辊的直径，在机宽1800mm时，一般为250mm。挤水辊下辊也象压榨下辊一样，要有适宜的中高度，以保证毛毯横幅脱水均匀，否则，会使毛毯进入压榨时，局部含水量过高，在含水量高的部位造成湿纸压花。
　　挤水辊的作用主要是压干毛毯洗涤后毛毯中所含的脏水，保持毛毯清洁，降低毛毯进入伏辊（圆网纸机）或压榨辊（长网纸机）所含的水分，减少湿纸压花，延长毛毯使用寿命。
　　挤水辊的线压力一般为10～15KN/M，由于挤水辊是由毛毯带动的，毛毯在此所受的张力较大，为减少毛毯磨损，要注意保持轴承运转灵活。同时，也要注意橡胶辊老化变形给毛毯造成的损害。
　　对于针刺毛毯，挤水辊会把网眼越挤越紧，影响洗涤效果，因此，对于抄速较高的造纸机，最好采用有真空吸水箱和高压移动水针洗涤毛毯。

　　（5）高压移动喷水管
　　高压移动喷水管洗涤装置是在一根主管上安装多个喷水嘴，主管可以沿毛毯的横向左右移动。高压移动喷水管通常安装在低压扇型喷水管之前，其作用是：
　　①利用较高的水压冲击力将毛毯表面的细小纤维、填料及粘着的污垢打散，使毛毯结构内部的污垢物松动，以利于后道工序除去；
　　②在压力水穿透毛毯时，其结构中的纤维层将恢复松厚度和弹性，维持毛毯有效的容水体积，使毛毯的透过性得到一定的恢复。 
　　高压移动喷水管洗涤装置多采用直径为∮1mm的针形喷嘴、喷嘴间距100～200mm、喷嘴距毯面100～150mm、横向移动范围100～400mm。往复移动的速度尤为重要，在很多大型纸机上的应用证明，最好的洗涤效率是将洗涤器往复移动速度设定在压榨毛毯每转一周，前进一个喷嘴直径的距离，其公式如下：

　　Fv——洗涤器往复移动速度/mm?min-1
　　V——压榨毛毯的运行速度/mm?min-1
　　D——喷嘴的直径/mm
　　L——压榨毛毯的长度/m
　　喷射水的压力同喷嘴与毛毯的距离、喷射水束的角度、纸机的车速、造纸毛毯的种类、定量等因素有关。连续喷淋采用0.6～2.5MPa的水压，以喷射水能刚刚穿透毛毯即可。间歇冲洗的水压要大一些，通常1～2次/班，15～20分钟/次。



　　车速在150m?min-1以下的纸机，喷射水束的方向可垂直于毛毯运行的方向；车速在200m?min-1以上的纸机喷射角在20～45o之间，并逆着毛毯运行方向，有利水束直接穿透毛毯，可有效地冲洗和清除毛毯空隙中的污垢，又不至于对毛毯表面造成损伤。据有关资料介绍，与只用低压扇形喷水管相比，可节约毛毯54%。
　　图2显示了高压移动式水针不同的喷射角度，其中：
　　１为正确的喷射角度，水柱能最大限度的穿透毛毯；
　　２所示的喷射角度导致水柱反溅，不能穿透毛毯；
　　３所示的喷射角度不能得到最大的清洗效果。
　　在日常操作过程中，由于用于高压移动式水针的水的质量不好或所采用的喷嘴出现问题等缘故，都容易导致高压喷嘴的半堵塞或全堵塞，从而导致毛毯在洗涤过程中出现洗涤的条形弱区和盲区，严重影响毛毯的脱水性。这是我们不愿意看到的结果。为了防止喷嘴的堵塞，除了提高洗涤用水的质量外，有些公司已开发和应用一种管内带自洁装置的喷淋器。如图3所示。这种安装在喷淋管内部的不锈钢刷装置分间断清洁和连续清洁两种，它可以很好的清洁整个管道的内壁和由管道内伸出的喷嘴口。这种全面的清扫可防止固体物的堆积，并能将松散的碎屑引向冲洗阀。

　　此外，一种单（或2～3个）喷嘴移动式喷水装置的出现无疑成为了传统的多喷嘴移动高压喷水装置的升级品。如图4的这种喷淋装置彻底解决了传统的多喷嘴移动高压喷水管在洗涤过程中出现的不均匀的盲区。图5、6所示两种喷水装置的洗涤轨迹。除了完整的清洗之外，这种单喷嘴移动清洗装置还可以通过设置重点清洗毛毯某一个区域；从而具有节水、省电、便于操作和维修等特点，因此被造纸工作者很快的接受并广泛的应用，当然，其洗涤效果的好坏与往复的速度有直接的关系。
　　图7 显示了高压水柱的状态分析，从图示我们不难得出最佳喷射距离为100～200mm。

　　（6）低压扇型喷水管
　　（添加结构简介）低压扇型喷水管和高压移动式水针、真空洗涤箱统称为造纸毛毯洗涤的三大器材，在实际的毛毯洗涤过程中缺一不可。
　　底压扇形喷水管的作用有：
　　①进一步冲刷被高压水打散的污垢，使其游离于稀释水中，有利于被真空吸水箱吸除；
　　②使毛毯表面形成均匀的水膜，在毛毯和真空吸水箱面板之间起润滑作用，减少磨损；
　　③在真空吸水箱表面产生密封作用，从而形成稳定且较高的真空度，有效地脱除毛毯中的水分。
　　为了取得较好的洗涤效果，低压扇形喷水管应具有一下技术要求：扇型喷嘴的喷缝为1mm，喷出的角度为90～120o，喷洗宽度为150～200mm，喷嘴的间距和毯面的距离要求以均匀地喷布在毛毯的横面上而无重叠的喷洗面为好，但不许有盲区，　如图8所示。
　　喷水方向应与毛毯前进的方向保持一定的角度，喷射角通常在0～30o之间，且方向相反，以利于冲刷毛毯表面脏物。适当调节扇形喷水管与真空洗涤箱之间的距离，可在一定的范围内有效地改善毛毯的洗涤效果和控制毛毯出真空箱后的含水量。距离越大，则扇形水管喷出的水能够充分滲透到毛毯里面去，使毛毯中的脏物有足够多的水作为介质被真空洗涤箱抽走；扇形喷水管越是靠近真空洗涤箱，在较高车速状态下，扇形水管喷出的水在没有完全滲透到毛毯的整个横截面中时，就被真空箱出吸走了，所以在一定的情况下，毛毯出真空箱的水分含量就降低了，如图9、10所示。

　　低压扇形喷水管的水压通常为0.2～0.6MPa，喷水量以使毛毯处于饱和含水状态为最佳。这样即可以节约用水，有能达到满意的洗涤效果。确定毛毯处于饱和状态的方法有三种：
　　①随着水压的提高，喷水量的增大，吸水箱的真空度亦随之增大，当吸水箱的真空度不再提高，处于稳定状态时的喷水量即为毛毯的饱和容水量。
　　②测算出毛毯的有效容水体积，再根据纸机的车速，以此调节低压水的流量。
　　③低压喷淋后，毛毯经过真空吸水箱，毯面上根本看不出已穿透毛毯的高压水痕迹，这时的喷淋水量即令毛毯处于饱和含水状态。
　　（7）真空吸水箱
　　根据真空吸水箱在造纸机上所起的作用不同一般被分为两种：一种是用于吸出湿纸页中的水分的，主要位于网部和压榨部毛毯进压区前的工作区段，通常被称为脱水用真空箱；另一种是专门用于造纸毛毯的洗涤的，主要位于出压区毛毯的回程区段，通常被称为洗涤用真空箱，也称真空洗涤箱。在此重点介绍洗涤用真空箱的有关知识。
　　洗涤用真空吸水箱的作用：
　　①通过真空抽吸有效地脱除毛毯中的水分和污垢，尽可能提高回程毛毯的干度，保持毛毯良好的透气度和滤水性；使毛毯横幅脱水均匀一致。
　　②洗涤用真空箱的技术参数
　　造纸毛毯视品种不同对系统真空度的要求也不一样。BOM造纸毛毯对纸机真空系统要求相对来讲要高一些，同时要求真空泵的配置及真空吸水箱的设置要求更合理一些，毛毯洗涤用真空系统一定要同纸页脱水用真空系统分开，否则，会因毛毯透气度的变化影响脱水真空箱真空度的提升。
　　低速纸机通常使用一只单缝或双缝的真空吸水箱，而中高速纸机则较多采用二只双缝的真空吸水箱，直缝的宽度为10～15mm。在两只真空吸水箱中间通常增设扇型润滑喷淋管，以减少毛毯的磨损。
　　真空吸水箱的真空度要在0.02～0.04MPa之间，不宜太大，以免加大对毛毯的磨损。在中高速纸机上亦有配用二只不同真空度的吸水箱，一只为低真空洗涤箱，双条缝开口；另一只为高真空洗涤箱，单条缝开口，这在低速纸机并不多见。表2显示了真空面板开口面积与真空能力之间的关系。

　　真空吸水箱面板的材料：真空吸水箱面板材料多为高密度聚乙烯；陶瓷面板因韧性好、强度高、耐磨性好、摩擦系数小、使用寿命长而逐渐被纸厂接受。但是，目前使用在压榨部的国产陶瓷面板，不管是镶陶瓷面板、还是全陶瓷面板，其内在质量、使用方法、安装水平等方面还需要进一步提高；微晶面板是介于高分子聚乙烯和陶瓷面板之间的一种产品，该产品是用连续压延法生产、以微晶板材为主原料经特种加工制造而成的，其表面光泽度可达90%以上。微晶板材是由适当组分的熔体经过熔化、连续压延、晶化形成的由晶相和残余玻璃相组成的质地致密、均匀的一种板状材料。这种面板很受用户欢迎。使用不锈钢或镍铜合金棒面板的厂家则较少。

　　实践证明，不管使用什么样的面板，低压润滑水的使用都是必不可少的，否则，不均匀的毛毯磨损、起毛、掉毛再所难免。表3对高分子聚乙烯面板、微晶面板、陶瓷面板的技术参数作以比较（数据来源于某厂商），供读者参考比较。
　　2、洗涤方法的应用及其发展趋势
　　毛毯洗涤装置的选用与造纸机的装备和毛毯的选用有关。根据毛毯的结构、性能、脱水机理等，BOB毛毯洗涤的装置宜采用传统的配备，如洗毯槽、普通低压喷水管、打毯器、挤水辊等（详见图3－1所示）。随着造纸毛毯结构和材料的改进和发展，洗涤装备有了较大的改进，针对新型的BOM毛毯其洗涤方法则趋向采用高压移动喷水管、低压扇型喷水管和真空吸水箱等方法来洗涤毛毯（详见图11所示）。
　　BOM毛毯机械法洗涤装备与BOB毛毯有较大的差异，一般不用打毯器、洗毯槽等装备。挤水辊也逐渐被真空吸水箱所代替，这是因为：
　　（1）挤水辊的线压力比压榨辊的线压力小得多，BOM毛毯又具有不可压缩的基网层，故难以有效地脱除较多的水分。
　　（2）挤水辊的挤压作用易使BOM毛毯的纤维层密实而失去弹性。
　　（3）挤水辊对毛毯的磨损较大，特别是在胶辊老化变形后对毛毯的磨损更大。
　　按同BOM毛毯接触的先后顺序，机械法洗涤装备的最佳配置依次为：高压移动喷水管、低压扇型喷水管和真空吸水箱，这些洗涤装备通常安装在毛毯的正面（即贴湿纸页面，以下同）。

　　六、化学法洗涤
　　毛毯在运转过程中首先应考虑用水进行机械方法洗涤，但在毛毯受到污染在机械洗涤无能为力情况下可考虑用化学品（即洗涤剂）清洗。
　　1、洗涤化学品的种类
　　洗涤剂的种类很多，根据其化学组成和性质分为如下类型：
　　（1）非离子型表面活性剂
　　非离子型表面活性剂不带电荷，不论在酸性、碱性、中性条件下，都有非常好的乳化作用，可以与其它化学药品一同使用。对造纸过程中的各种软化树脂可实行乳化将其分散在水中，然后通过水的作用从毛毯中除掉。不能乳化的树脂受到活性剂的作用，其表面张力亦会减小，有利于毛毯污垢的去除。
　　（2）酸类物质
　　盐酸、硫酸等酸可以单独使用，若与非离子表面活性剂一同使用洗涤效果更好。酸类物质的洗涤原理是溶解毛毯中残留的金属盐类。如抄纸过程中，为了控制浆料的pH值，使用了大量的硫酸铝，在水中产生游离铝离子，与喷淋毛毯水中的氢氧根离子反应，生成难溶解的氢氧化铝，是毛毯的沉积物质之一。这种沉积物很容易被酸溶解而洗去，填料中诸如碳酸钙或铁的氧化物也是同样情况。盐酸、硫酸价格便宜，但使用时应严格控制其浓度在3%(以100%活性物酸计)以下，pH值大于1.8，洗涤温度在40℃以下，洗涤时间在20分钟左右。因为低pH值（≤1.5）、高温（≥52℃）条件将加快尼龙材料的损坏，也就会对造纸毛毯和金属设备造成较大的损伤和腐蚀。

　　（3）碱类物质
　　碱类洗涤剂主要有氢氧化钠和碳酸钠，它被广泛地用于除去毛毯中的松香胶类残余物。在酸性施胶系统中，松香酸铝是一种堵塞毯孔的粘性物质。用酸洗可将其溶解除去，若不同时将新生成的松香酸除去，又成为新的结垢，因此酸洗后，再用碱洗，就能更有效地除去松香胶之类的结垢。
通常碱类洗涤剂浓度控制在5%（以100%活性物碱计）左右，pH值小于14，温度54℃以下，洗涤时间在20分钟左右。
　　（4）有机溶剂
　　BOM毛毯一般不采用有机溶剂进行洗涤，必要时只是局部擦洗，例如在更换毛毯时，某处沾上了机械油，则可用小块棉布或用毛刷浸一些汽油之类的溶剂，轻轻地擦拭或拍打毛毯脏污处，不要擦拭过重或揉搓，以免损伤毛毯表面，擦拭后要及时用稀碱液和清水冲洗干净。如图12和表4介绍了不同的污物采用不同的溶解萃取方式，供选用毛毯洗涤剂时参考。

　　2、化学法洗涤的方式
　　如果机械洗涤方法非常彻底，就越没有使用化学洗涤毛毯的必要，但在洗涤脏物不能满足生产要求的情况下，也只好借助于化学洗涤方法。化学法洗涤毛毯花费较高，需要仔细考虑并衡量每吨毛毯的价格和使用化学药品的洗涤效果之间的经济效益之间的关系，以免得不偿失。化学方法洗涤与前面讲的机械法洗涤的操作基本相同，都有连续洗涤和间歇洗涤之分。化学方法洗涤只是按照要求把洗涤剂溶解稀释到一定的浓度后喷淋到毛毯表面，可利用原洗涤水系统或专门设立化学药品洗涤系统。洗涤的方式有：
　　（1）连续洗毯法
　　连续洗毯的目的是使污垢不能大量的积累，亦即是在污垢形成的过程中不断地被去除，不会愈积愈多。连续洗涤的方法是采用扇形喷嘴连续将洗涤剂喷洒到整个毛毯的横幅上。喷液的位置尽可能接近压区之后，让洗涤剂能有较长时间与污垢反应，然后用高低压水冲洗，再用真空吸水箱抽吸去毛毯中的水份和污垢，在中高速纸机中常这种方法。

　　表5显示了压榨毛毯的化学清洗方法。需要说明的是：
　　①清洗方案中的“１a”表示清洗配方为每100L水加入3～5kg非离子清洁剂、2～3L浓盐酸或3～4kg氨基磺酸，温度为40～50℃，用量为每公斤毛毯使用4～5kg配好的溶剂。
　　②清洗方案中的“2”表示每100L水加入3～4kgNNaOH、1kg非离子清洁剂，温度为40～60℃，用量为每公斤毛毯使用4～5kg配好的溶剂。
　　③清洗方案中“1b”表示每100L水中加入2～4kg酒石酸，温度为20～30℃，用量为每公斤毛毯使用4～5kg配好的溶液。
　　④清洗方案中的“3”表示每100Ｌ水中加入1～1.5kg非离子活性剂、5～10L石蜡油、三联苯，温度为40～60℃，用量为每公斤毛毯使用4～5kg配好的溶液。
　　（2）间歇洗毯法
　　间歇洗毯法分为停机间歇洗和不停机间歇洗两种；停机间歇洗又分为停机机上洗和卸下洗两种。在生产中使用间歇洗毯，即能节省费用，又可以使用浓度较高的洗涤液，来提高洗毯效果。这种方法多用于中低速纸机，但目前使用此法不多。
　　表6提供了停机化学清洗毛毯的方法，仅供参考。

　　3、注意事项
　　在混合化学药品时，特别是用浓硫酸或浓碱时要特别小心谨慎，以防烧伤。对于特殊的洗涤剂，一定要按照产品的使用说明书操作。
　　在选用洗涤剂时，要根据毛毯中污垢的主要成份来决定，有时会采用二种洗涤剂分别进行清洗。洗涤剂的浓度和用量要根据毛毯的重量、污垢物的量和抄速来选择。化学法洗毯常用的洗涤剂如表7所示。

　　将纸机压榨部调到爬行速度，用喷液管将洗涤液喷到整个毛毯的宽度上。
　　提高药品的温度可提高洗涤效果，因为提高10℃可提高化学药品反应速度一倍，为此将洗涤剂加热到50～60℃最为适当。
　　洗涤剂各有其临界有效浓度，没有达到这个临界浓度时，洗涤效果不好，所以要考虑毛毯本身含有的水份会稀释洗涤剂的有效浓度。若毛毯中污垢较多，也要适当增加洗涤剂的用量，以达到最佳洗涤效果。表8说明了不同原料所使用酸、碱浓度及洗涤时间的最佳值。
　　使用洗涤液的体积大约为每100公斤毛毯使用500L洗涤液。
　　在关闭喷水管和真空箱的情况下，让毛毯运行约15 min。另外也有一种方法是先用2/3的洗涤液喷到毛毯上先运转15 min，然后再将剩余的1/3的洗涤液洒上，再运行5～15 min。
　　使用喷水管和真空箱彻底洗掉已经松动了脏物。这个步骤大概要用清水冲洗10～15 min。

　　4、洗涤化学品的发展趋势
　　在中低速纸机上，大部分厂家仍使用上述单一的酸类或碱类等洗涤剂，但总体效果并不理想，且对毛毯有一定的损伤。目前，国内纸厂趋向于使用毛毯专用洗涤剂，它分为酸性洗涤剂、碱性洗涤剂和溶剂型洗涤剂。
　　酸性洗涤剂一般为非离子型洗涤剂，再加上盐酸、硫酸、磷酸或氨基磺酸。它们对中性施胶的产品，效果非常好，因为这种产品在配料中无机物含量很高。
　　碱性洗涤剂一般为非离子型洗涤剂，但也可以是阳离子型，以促进配方的稳定性。其配伍的洗涤增强剂可以是强碱（诸如氢氧化钠、氢氧化钾）或弱碱（诸如碳酸钠、碳酸钾）。它们帮助除去树脂、非固化树脂和碱溶性物质。
　　溶剂型洗涤剂是由洗涤剂和乳化剂混合后的有机溶剂，主要用在除去粘附于毛毯上的高浓度的树脂性污垢和其他可用有机溶剂抽提的物质。
　　在使用化学洗涤之前，应对污垢沉积于造纸毛毯的位置及其组份进行分析，为合理地选择毛毯的洗涤方式、洗涤化学品的种类、洗涤用水的技术要求提供了科学依据。
　　在造纸毛毯特别是BOM造纸毛毯的使用过程中，必须做到“四结合”即：高压水和低压水相结合；高低压水和真空吸水箱相结合；用水洗和用洗涤剂洗相结合；连续洗和间歇洗相结合。只有这样，才能充分发挥其性能特点。
由此可见，具备卓有成效的洗涤装备和技术，才能确保纸机正常运行，提高产质量，降低消耗，改善纸张的外观质量，创造效益等。